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2024-03-20 09:12:23
搪玻璃設(shè)備發(fā)展到今天仍然沒有被取代,反而向更多工業(yè)領(lǐng)域延伸,這都是因為是搪玻璃材料具有耐腐蝕、不粘、絕緣、隔離、保鮮等特性的魅力。
搪玻璃可以用作攪拌器,核心部件是攪拌槳,它的功能是制造容器內(nèi)液體流型,也就是讓液體流動搪瓷管道設(shè)備。不同的化學(xué)過程需要不同的液體流型減速機配件,以達到工藝目的。
目前,標(biāo)準(zhǔn)搪玻璃攪拌器只有三種型式:
1.錨式(框式),屬徑向流弱攪拌,用于高粘度物料及物料傳熱及大顆粒結(jié)晶。
2.葉輪式(三葉后掠式),屬徑向流強攪拌,特點輸出性能強,排放量大,適用于較強的物料體積循環(huán)和低粘度物料的攪拌,特別適用于非牛頓型物料的攪拌搪瓷配件。對混合、導(dǎo)熱、聚合、乳化、氣體吸收和懸浮的工藝過程有較好的效果。缺點是會在容器內(nèi)形成上下二個液流區(qū),對整體混合有一定影響。
3.槳式,徑向流型,屬慢速攪拌,主要功能是剪切,斜槳能產(chǎn)生一定軸向流搪瓷管道,用于低粘度物料分散、小顆粒物料結(jié)晶操作。
這三種攪拌型式對廣大用戶來說,遠遠滿足不了他們的要求,千變?nèi)f化的搪玻璃攪拌工藝,需要不同結(jié)構(gòu)形狀的攪拌槳葉以制造多種型式液體流型。
反應(yīng)釜操作溫度較高,通?;瘜W(xué)反應(yīng)需要在一定的溫度條件下才能進行,所以反應(yīng)釜既承受壓力又承受溫度,常見的加熱方式有以下幾種。
1、水加溫
要求溫度不高時可采用,其加熱系統(tǒng)有敞開式和密閉式兩種。敞開式較簡單,它由循環(huán)泵、水槽、管道及控制閥門的調(diào)節(jié)器所組成,當(dāng)采用高壓水時,設(shè)備機械強度要求高,反應(yīng)釜外表面焊上蛇管,蛇管與釜壁有間隙,使熱阻增加,傳熱效果降低。
2、蒸汽加熱
加熱溫度在100℃以下時,可用一個大氣壓以下的蒸汽來加熱;100~180℃范圍內(nèi),用飽和蒸汽;當(dāng)溫度更高時,可采用高壓過熱蒸汽。
1、在對搪玻璃攪拌器進行選型時可按照工藝條件、攪拌目的和要求,選擇搪瓷攪拌器型式,應(yīng)充分掌握搪瓷攪拌器的動力特性和攪拌器在攪拌過程中所產(chǎn)生的流動狀態(tài);
2、按照所確定的搪玻璃攪拌器型式及其在攪拌過程中所產(chǎn)生的流動狀態(tài),工藝對攪拌混合時間、沉降速度、分散度的控制要求;
3、按照安裝形式和結(jié)構(gòu)要求,設(shè)計選擇搪玻璃攪拌器的攪拌軸結(jié)構(gòu)型式,并校檢其強度、剛度;
4、按照機架的公稱心寸DN、攪拌軸的擱軸型式及壓力等級、選擇安裝底蓋、凸緣底座或凸緣法蘭;
5、按照支承和抗振條件,確定是否配置輔助支承。
攪拌器是一種新型的混合攪拌設(shè)備,它有一個共同的,創(chuàng)新的混合方法,容器有兩個或兩個以上三個葉輪葉片和一個或兩個的活動,沿旋轉(zhuǎn)軸的攪拌器體內(nèi)的,而不是繞自己的軸轉(zhuǎn)速相同,因此,在鍋體材料復(fù)雜的運動,是一個強大的剪切和扭轉(zhuǎn)。同時在裝置周圍的滾動鍋軸,將附著的材料刮到墻面參與攪拌,使其效果更加理想。鍋體選用特殊密封結(jié)構(gòu),可進行壓制,真空排氣泡效果顯著提高。
攪拌器缸套可根據(jù)用戶要求進行加熱和冷卻。采用凝集放電法,攪拌器液壓升降缸蓋可自由移動,操作十分簡單。攪拌器槳葉和槳葉可以與鋼瓶上的橫梁完全抬起,便于清洗。行星混合器缸體壁的大型立式車床加工,拋光機,然后通過大量的主動磨削刀片,以確保運動在行星架旋轉(zhuǎn),在缸體壁材全部刮掉;本機特別適用于膏體、高粘度、高密度物料的溶解、混合、揉制、混合、聚合等。整套設(shè)備包括:混合器、液壓放料、兩個進給氣缸。
攪拌器是混凝土攪拌站的核心部件,其正常工作決定著混凝土攪拌站能否正常工作。所以對攪拌設(shè)備的維護和保養(yǎng)是非常重要的。
攪拌設(shè)備皮帶松動部位處理。
1. 如果攪拌器軸因攪拌設(shè)備過載而停止,只需調(diào)整進料量,卸下多余的物料,降低攪拌軸的旋轉(zhuǎn)負(fù)荷。
2. 當(dāng)側(cè)葉片和罐內(nèi)壁被材料卡住時,攪拌器軸停止前總會有尖銳刺耳的摩擦聲。此時應(yīng)立即停機檢查,手動清除異物,并調(diào)整攪拌器的攪拌葉片或側(cè)葉片與罐內(nèi)壁的間隙。
3.如果攪拌器的電機驅(qū)動帶過松,只需在停機后調(diào)整攪拌器電機驅(qū)動帶的張力即可。
1、攪拌器的選型
(1)、按照工藝條件、攪拌目的和要求,選擇攪拌器型式,選擇攪拌器型式時應(yīng)充分掌握攪拌器的動力特性和攪拌器在攪拌過程中所產(chǎn)生的流動狀態(tài)與各種攪拌目的的因果關(guān)系。
(2)、按照所確定的攪拌器型式及攪拌器在攪拌過程中所產(chǎn)生的流動狀態(tài),工藝對攪拌混合時間、沉降速度、分散度的控制要求,通過實驗手段和計算機模擬設(shè)計,確定電動機功率、攪拌速度、攪拌器直徑。
(3)、按照電動機功率、攪拌轉(zhuǎn)速及工藝條件,從減速機選型表中選擇確定減速機機型。如果按照實際工作扭矩來選擇減速機,則實際工作扭矩應(yīng)小于減速機許用扭矩。
(4)、按照減速機的輸出軸頭d和攪拌軸系支承方式選擇與d相同型號規(guī)格的機架、聯(lián)軸器。
(5)、按照機架攪拌軸頭do尺寸、安裝容納空間及工作壓力、工作溫度選擇軸封型式。
(6)、按照安裝形式和結(jié)構(gòu)要求,設(shè)計選擇攪拌軸結(jié)構(gòu)型式,并校檢其強度、剛度。
如按剛性軸設(shè)計,在滿足強度條件下n/nk≤0.7
如按柔性軸設(shè)計,在滿足強度條件下n/nk>=1.3
(7)、按照機架的公稱心寸DN、攪拌軸的擱軸型式及壓力等級、選擇安裝底蓋、凸緣底座或凸緣法蘭。
(8)、按照支承和抗振條件,確定是否配置輔助支承。